L'objet repère « Grille de bâtiment » vous assiste dans la conception de votre structure. Il est possible d'entrer intuitivement les coordonnées de grille et d'indiquer les lignes de grille.
Vous pouvez placer rapidement des grilles dans l'espace et les étiqueter en spécifiant un code de coordonnées gradué. La modification des extrémités de ligne de grille permet d'optimiser l'apparence de la grille. De plus, un aperçu vous aide à définir la grille du bâtiment.
Un changement en faveur d'un fonctionnement plus efficace : Les systèmes de coordonnées définis par l'utilisateur à des fins de saisie et d'analyse sont désormais organisés globalement sous les objets repères.
L'entrée des couches de sol pour les échantillons de sol est effectuée dans une boîte de dialogue bien structurée. Un affichage graphique approprié permet une vérification plus facile et aisée des entrées.
Une base de données extensible facilite la sélection des propriétés des matériaux du sol. Le modèle de Mohr-Coulomb ainsi qu'un modèle non linéaire avec des contraintes et déformations dépendantes de la rigidité sont disponibles pour une modélisation réaliste du comportement des matériaux du sol.
Vous avez la possibilité de définir autant de couches de sol que vous le souhaitez. Le sol est généré à partir de la totalité des échantillons entrés à l'aide de solides 3D. Leur affectation à la structure se fait par les coordonnées.
Le corps de sol est calculé selon la méthode itérative non linéaire. Les contraintes et tassements calculés sont affichés graphiquement et dans des tableaux.
Après le calcul, l'onglet « Coordonnées du point » s'affiche dans le patron de coupe. Les résultats sont donnés sous forme de tableau de coordonnées et de surface dans la fenêtre graphique. Ce tableau contient les coordonnées mises à plat de chaque nœud du maillage en fonction du centre de gravité du patron de coupe. Le patron de coupe est affiché dans une fenêtre graphique avec le système de coordonnées du centre de gravité. La ligne des nœuds sélectionnée de tableau est indiquée par une flèche dans la fenêtre graphique. L'aire du patron de coupe est en outre affichée sous le tableau des nœuds.
Les résultats habituels (contraintes, déformations, etc.) sont de plus affichés dans le cas de charge RF-CUTTING-PATTERN dans RFEM. Fonctionnalités :
Résultats dans un tableau avec informations sur le patron de coupe
Tableau s'adaptant au graphique
Export de la géométrie mise à plat dans un fichier DXF
Sortie des déformations après la mise à plat pour évaluer les patrons de coupe
La vérification de la résistance de la section considère toutes les combinaisons d'efforts internes.
Si une section est calculée selon la méthode PIF, les efforts internes de la section, qui agissent sur le système des axes principaux liés au centre de gravité ou au centre de cisaillement, sont transformés en un système local de coordonnées qui reste au centre de l'âme et est orientée dans la direction de l'âme.
Les efforts internes individuels sont répartis sur les semelles supérieure et inférieure ainsi que sur l'âme, et les efforts internes limites des différentes parties de la section sont déterminés. Si les contraintes de cisaillement et les moments de semelle peuvent être absorbés, la capacité portante axiale et la capacité de charge ultime pour la flexion de la section sont déterminées à l'aide des efforts internes restants et comparées aux efforts et aux moments existants. Si la contrainte de cisaillement ou la résistance de la semelle est dépassée, la vérification ne peut pas être effectuée.
La méthode Simplex détermine le facteur d'élargissement plastique avec la combinaison d'efforts internes donnée à l'aide du calcul SHAPE-THIN. La valeur réciproque du facteur d'élargissement représente le rapport de vérification de la section.
Les sections elliptiques sont analysées pour leur capacité portante plastique à partir d’une procédure d’optimisation analytique non-linéaire. Cette méthode est similaire à la méthode Simplex. Les cas de conception séparés permettent une analyse flexible des barres sélectionnées, ensembles de barres et actions ainsi que de chaque section.
Vous pouvez ajuster les paramètres de conception tels que le calcul de toutes les sections selon la méthode Simplex.
Les résultats de la vérification plastique sont affichés comme d’habitude dans RF-/STEEL EC3. Les différents tableaux de résultats contiennent les efforts internes, les classes de section, les vérifications globales et d'autres données de résultats.
Vous pouvez modifier la structure dans le rendu actif. La fonction {$>Régénérer le modèle' peut vous aider à corriger de petits écarts des coordonnées de nœud.
La création rapide d'une grille de ligne dans le système de coordonnées cartésien est désormais possible. Celui-ci peut éventuellement être étiqueté et dimensionné. De plus, vous avez la possibilité de créer des grilles sphériques ou cylindriques.
La grille peut être pivotée autour d'un ou plusieurs axes. Les paramètres de la grille de ligne peuvent être enregistrés et réimportés par la suite.
Lorsque vous utilisez un maillage EF pré-déformé, RF-IMP/RSIMP enregistre les données de déplacement de chaque nœud dans l'arrière-plan. Ceci peut être utile lors de la création de groupes de charge. Pour vérifier les données générées, le module affiche la pré-déformation dans les tableaux et dans le graphique.
Si les nœuds du modèle doivent être déplacés, les coordonnées de nœud sont modifiées immédiatement après la génération. Lors de la génération des imperfections équivalentes, RF-IMP/RSIMP crée un cas de charge normal contenant les imperfections de la barre. Pour un contrôle facile, les imperfections générées sont représentées dans les tableaux ainsi que dans le graphique.